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消失模铸造的优越性

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        消失模铸造又叫“负压实型铸造”,是一种新型铸造工艺,主要原理是用聚苯乙烯泡沫(简称EPS)做出与铸件一模一样的泡塑模型,然后经刷挂消失模专用耐火涂料、烘干、装箱、浇注、由金属溶液代替泡塑模型直至生产出铸件,最后将用过的砂子经砂处理冷却、除尘、静选、磁选后得出干净且温度适宜的干砂,大致可称为白区——红区——黑区部分。
消失模主要优点也可分为三部分:

        一、 节约成本
        1、消失模所用模具可以终身使用,几乎无损耗,降低或者免除了模具费用。
        2、消失模铸造摒弃了传统造型下芯工序,在节省了劳动力的同时也降低了制造成本。
        3、消失模由用很多男工的铸造业慢慢发展为也可以用很多女工,而且在各个环节上都大大减少了劳动力,从工人工资上变相降低了成本。
        4、消失模用砂可以循环利用,损耗为2%-5%。

        二、提高产品质量
        1、消失模因为不需要造型下芯,就根除了因造型下芯出现的缺陷或废品。
        2、不用合箱扣箱,避免了因合箱扣箱出现的飞边毛刺等缺陷或废品,提高了产品精度。
        3、出炉后涂料大部分可自然脱落再加无飞边毛刺,故清理工作时间可减少50%以上,也可降低清理成本。
        4、因消失模采用干砂固型负压浇注故排除或降低了铸件存在的气孔砂眼等缺陷。
        5、因消失模是由泡塑模型气化,金属溶液代替模型,原形原样,在表面光洁度和尺寸精度上接近于精密铸造。

        三、提高效率和产量
        1、消失模所用泡沫模型为机械发泡,在保证模型质量的同时,生产速度也是相当迅速。
        2、消失模工艺简化了传统工艺繁琐步骤,比如造型下芯,不仅费公费力且效率低下。
        3、消失模为一箱多注,而且可同时浇注多箱,直至金属溶液利用完毕。

        以上为消失模部分主要优点,比如还有入行门槛低,投资小见效快,用技术人员极少,在这里就不一一列举。

 

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