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消失模铸造

发布时间:2008-09-03 06:27:09    产品分类:4    浏览次数:14100


        消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同:传统砂型铸造采用敞口式,而消失模铸造采用负压封闭式,而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内,浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。

        1、简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业。
        2、消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
        3、零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;可减轻铸件重量,可以取消拔模斜度。
        4、不合箱、不取模,铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品,铸件的表面光洁度高。
        5、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。
        6、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷。
        7、负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。
        8、落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部。
        9、铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;减少了加工余量,降低了机加工成本。
        10、使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用。
        11、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件,简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低。
        12、消失模铸造工艺可以实现微振状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量。
        13、在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期。
        14、利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。

        注意事项:浇注钢液时要稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并且快速不断流,吨钢液在约一分钟左右 。如果同箱铸件的钢液断流,会吸进空气,有可能造成塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废。消失模用型砂可以用硅砂、宝珠砂、锆砂、铁丸等,回用型砂必须经过冷却,砂温不得超过55℃否则损坏模样,且要经过筛分、除尘、磁选保证型砂的透气性,满足抽真空的需要,定期补充新砂。

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